低鈉煅燒氧化鋁為什么加工難度大

低鈉煅燒氧化鋁為什么加工難度大

低鈉煅燒氧化鋁加工難度大，根本原因在于其極高的純度和通過煅燒形成的穩定晶體結構，這兩者共同導致了材料本身高硬度、高脆性且化學惰性的特點。

1. 微觀結構：發育完全的剛玉晶體

什么是低鈉煅燒氧化鋁？它是由工業氧化鋁（Al?O?）經過高溫（通常1300℃-1450℃）煅燒，去除揮發性雜質（特別是Na?O，故稱“低鈉”），并完成晶型轉變，形成結構穩定、硬度高的α-Al?O?（即剛玉）的產物。

晶體發育完全：高溫煅燒過程使得氧化鋁的晶粒長大、發育完整，晶體結構非常致密。這意味著材料內部缺陷少，但同時使其變得極硬且脆。

高硬度：其莫氏硬度高達9，僅次于金剛石（10）和碳化硅（9.5）。這意味著能有效切削它的工具材料非常有限（如金剛石、立方氮化硼等），工具成本極高且磨損快。

2. 物理性能：高硬脆性帶來的挑戰

*磨削加工困難：

磨料選擇：普通砂輪（如碳化硅、剛玉砂輪）根本無法加工，必須使用金剛石砂輪或CBN（立方氮化硼）砂輪。

加工效率低：即使使用金剛石砂輪，其“削鐵如泥”的效率在這里也大打折扣。材料去除率非常低，加工耗時極長。

砂輪損耗大：高硬度的氧化鋁對金剛石磨粒的磨損也非常嚴重，導致砂輪需要頻繁修整和更換，加工成本急劇上升。

切割與鉆孔難度大：

3. 熱學性能：熱導率與熱應力問題

熱導率相對較低：雖然氧化鋁是陶瓷中導熱性較好的，但相比金屬仍然很低。

加工熱應力集中：在磨削、切割等過程中，局部會產生大量熱量。由于熱量無法快速傳導散去，會在加工區域形成巨大的溫度梯度，產生局部熱應力**。

這種熱應力極易導致工件產生新的微裂紋，或使原有的微裂紋擴展。

嚴重時，甚至會直接導致工件在加工過程中開裂報廢。

4. 化學性能：極高的化學穩定性

低鈉煅燒氧化鋁是極其穩定的化合物，不溶于水，耐酸堿腐蝕。

這意味著無法采用化學機械拋光 或蝕刻等“軟化”材料的輔助手段來降低加工難度。加工過程幾乎完全依賴物理上的機械力，進一步加劇了上述的硬脆材料加工難題。

低鈉煅燒氧化鋁因其卓越的性能（高純、高硬、穩定）而成為高端應用的首選，但恰恰是這些卓越的性能，使其成為了制造和加工領域的“硬骨頭”，需要付出高昂的成本和采用尖端技術才能對其進行精密成型。